耐火材料建筑、冶金、石化、航空航天等行業都有著廣泛的應用，而冶煉用耐材中，元素含量的變化對冶煉有著直接影響，所以，需要使用光譜儀，X熒光光譜儀或ICP光譜儀對耐材中多種元素檢測分析。

耐火材料對鋼水硫含量的影響

耐火材料對冶煉鋼水中的氧勢有明顯影響，因此，對爐渣脫硫反應過程及結果也會有明顯影響。在堿性頂渣情況下，對3個不同包襯的鋼包內噴吹CaSi粉的結果表明：當每噸鋼水噴吹2kg CaSi，脫硫反應趨于平衡之后，在硅質鋼包中可獲得50% ~ 60%的脫硫率在粘士質鋼包中可達60% ~ 70%，而在白云石鋼包中可達80%或更高。

為了獲得有效的鋼包脫硫效果使用白云石質堿性鋼包襯是很必要的。這樣，一方面可以盡可能降低包襯的再氧化能力，另一方面可以避免強還原條件下鋼包頂渣導致耐火材料的過度消耗。

鋼材冶煉-光譜儀檢測

耐火材料對鋼水碳含量的影響

實驗室中已經對耐火材料碳含量和經過預熱處理的鎂質耐火材料對鋼水增碳的影響進行了研究，結果表明，耐火材料的碳含量顯著影響鋼水的增碳行為。增加耐火材料中的碳含量會使鋼水中大量增碳。在氧化性氣氛下進行耐火材料的預熱處理使耐火材料表面脫碳，可以降低鋼水增碳。

為了消除鎂炭磚對鋼水的增碳問題，使用鎂鉻磚代替鎂炭磚取得了較好效果，但是鉻含量的增加卻是不可避免的。因此，進行耐火材料選擇時必須參考鋼中規定的鉻含量。對含碳白云石質和氧化鋁-石墨質浸入式水口的研究發現，當耐火材料初次使用時，鋼水發生了嚴重增碳，而同一制品在二次使用時鋼水僅發生輕微的增碳。這說明在初始暴露階段鋼水和耐火材料由于存在很大的碳濃度差，促進了通過擴散界面的質量傳輸，使磚表面發生脫碳。隨時間推移，脫碳層厚度增加，界面濃度差下降，從耐火材料內部通過脫碳層到接觸界面，碳的溶解路徑變長，使鋼水增碳減少。

使用光譜儀器對耐火材料中元素含量進行研究，對鋼鐵冶煉中的碳硫變化有著重要意義。