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各元素對爐渣有影響 X熒光光譜儀檢測它
發布時間:2023-07-20 15:06:27 點擊:1750
爐渣中蘊含多種元素,多種成分,是冶煉過程中產生的熔體,冶煉過程中對爐渣進行分析,是調整冶煉工藝的重要參考,冶煉后的爐渣進行再檢測,又能確定其接下來的處理方式。在如今的鑄造單位,使用光電直讀光譜儀檢測金屬合金,也同樣需要使用X熒光光譜儀來檢測礦石及爐渣成分。
爐渣的堿度越大,脫硫脫磷能力越強,也就是煉鋼爐內多加石灰。渣中還含有少量FeO、Mno和CaS以及一些微量化合物,其堿度(CaO/5102)一般為0.9~25。
如果堿度升高,會使爐渣的脫硫效果變好,但是過高后會使爐渣過于粘稠,影響高爐順行,而且使得脫硫效果急劇變差。如果堿度降低,爐渣堿度降低,高爐流動性變好,有利于增產,但是容易使鐵水硫含量升高。
具體堿度控制值主要考慮是否引起爐料結構不合理(燒結礦比例適宜范圍66%~78%),以合理燒結礦配比來定堿度,若堿度過高引起燒結礦比例65%,將會引起布料上的不合理不穩定,進而影響高爐順行。
X熒光光譜儀在爐前鑄造中的應用
煉鋼對爐渣的化學成分及物理性質有什么要求
熔劑氧化物主要是氧化鈣和氧化鎂,被稱為堿性氧化物。爐襯和初渣中的氧化物中含有氟石、二氧化鈦、氧化鋇、氧化錳等氧化物。爐渣的組分靠加入適量的熔劑(石灰、石英石、螢石等)進行調整。
這些物理化學性質被爐渣的組成決定。爐渣的組分靠加入適量的熔劑調整,最重要的熔劑是石灰石和石英石。螢石(CaF2)在電爐煉鋼渣及合成渣中也是重要的熔劑。
要求爐渣有良好的流動性和穩定性,熔化溫度在1300~1400℃,在1400℃左右黏度小于lPa·S,可操作的溫度范圍大于150℃。
煉鋼爐渣和煉鐵爐渣大致差不多,我查了一些資料為:煉鋼爐渣:含有CaO、SiO、Fe2O、FeO、MgO、CaS、MnO、P2O5等。煉鐵爐渣:含有CaO、SiO、Al2O、FeO、MgO、CaF 、MnO、BaO、TiO2還有硫化物等。
高爐造渣對生鐵的品種和質量有著重大的影響和作用。通過造渣可控制爐渣的成分和性質,抑制一些元素的還原,或促進另一些元素的還原,達到富集元素,提高元素回收率。
對爐渣中各元素含量進行分析檢測,是X熒光光譜儀進行檢測的,這位冶煉質量和爐渣后處理提供了可靠依據。上一篇:鋁相關產業的光電直讀光譜儀應用 下一篇:X熒光光譜儀在工業爐渣回收利用中的應用