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合金分析儀為什么可以節省數億美金?
發布時間:2022-06-23 09:08:35 點擊:2082
現代化的生產,是產業鏈銜接,每個工廠只需考慮一環,在關乎金屬生產中,從供應商處獲取材料,供應商對于產品質量當然會有技術保證,但是作為下一環節的廠家,雖然可以信任長期供應商,但是仍需對材料進行自己的檢測核查。合金分析儀的存在可為廠家節省多少?
2009年,NASA的一艘火箭,搭載一顆氣候研究衛星時未能進入預定軌道。結果,火箭重新進入地球大氣層,發生解體并燃燒。幸存的火箭和衛星碎片全部散布在太平洋中。這項任務徹底失敗。其未能進入預定軌道的原因是太重。這導致有效載荷整流罩在上升過程中無法分離。2011年,出現同樣情況,兩次任務的失敗,導致了數億美元的損失和數年研究。
隨后的調查結果現已公布。兩次故障的原因均地指向完全相同部件的故障;兩次生產中使用的鋁材料性能均低于標準。為了得出這一結論,調查員揭露了普遍存在且系統地偽造材料規格的黑幕。存在兩個主要問題:供應商故意篡改不合格的鋁驗證測試結果。第二,供應商并未進行符合正確水平的質量測試。此外,NASA也未進行自己的來料檢驗。
合金分析儀的來料檢測
為什么要對供應商的產品進行來料檢測,100%的檢測,這個并不是因為說不信任上游廠家,而是對廠家自身聲譽的態度。在實際生產環節,上游材料出現問題,導致自身產品出現問題,那當然,需要負責的即是廠家自己,下游廠家只會對廠家的工作質量產生質疑,這不單單是損害的一次利潤損失,也可能損害的是今后的合作可能性。所以,廠家自己需要有自己的合金檢測儀器對來料進行完全檢測分析,以保證合格生產。
手持式光譜儀、直讀光譜分析儀等儀器結合使用,保證了來料分析檢測的準確性,利用手持式光譜儀進行快速分類鑒別,直讀光譜儀進行疑慮材料的精準分析,可實現100%PMI檢測。上一篇:便攜式光譜儀的廢舊金屬回收 下一篇:直讀光譜儀的操作使用注意點